?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
   5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
   6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

?技術參數：

PSA制氮機行業中，中小型變壓吸附裝置因體積較小，碳分子篩很容易被壓緊，壓緊裝置區別不大，制氮機噴篩故障不大，大型PSA變壓吸附制氮機因本身體積龐大，分子篩不可能輕易壓緊，所以對于氧氮分離組件的設計要求比較高！
在變壓吸附設備中，由于分子篩是顆粒狀的物質，在裝填過程中，不可能裝填的結實。而吸附塔在運行過程，在氣流的作用，分子篩存在著下沉的可能。在現今的壓緊裝置中，一般有氣缸壓緊、彈簧壓緊（有的用椰子殼墊壓緊也屬此類壓緊機構）和氣囊壓緊三種結構。彈簧壓緊的壓緊力F=K（X0-X），它的壓緊力與行程是成反比的，也就是說，對于彈簧壓緊機構，它要找出兩點，（分子篩的抗壓強度與壓緊分子篩的小壓力），然后再根據這兩點來選擇彈簧的剛度和初壓縮量、行程，稍有出入，就有可能出現分子篩被壓碎或壓不緊的問題。但彈簧壓縮時的行程也可以實現自動控制。氣囊壓緊，一般用于無法采用氣缸或彈簧的場合，它有很大的缺點：1、氣囊的工作狀態無法監測，2、氣囊本身的材質老化；但相比較起前兩種壓緊裝置，它有一個很大的優點，就是壓緊機構的形狀可以是不規則的，適用一些特殊的場合。

現場快速制氮裝置樣品防氧化氮氣發生器AYAN-2LG使用注意事宜
　　1． 整個制氮系統中使用220V動力電源，請注意用電安全，非專業人員切勿擅自操作電器或擅改電路。
　　2． 開啟氮氣產生機之前保證入口壓縮空氣壓力在0.7Mpa以上,否則氮氣機的效率不能發揮。
    3． 確認壓縮空氣處理設備(冷凍式或吸附式干燥機)處于工作狀態，能夠處理壓縮空氣中絕大部分的油水粉塵雜質等。
　　4． 空壓機的額定排氣壓力好選擇0.8-1.0Mpa(少要≥0.75Mpa)，壓縮空氣中含油量≤10ppm w/w。
　　5． 使用前先打開冷干機電源，讓冷干機預冷5分鐘左右，再開啟氮氣產生機。
　　6． 按照空壓機、冷干機的技術要求保養和維護，以保證空氣品質。空壓機、冷干機每年至少檢修一次并進行保養。
　　7． 記錄好每個前置篩檢程式的使用日期，定期進行更換其濾芯。
　　8． 對氮氣產生機外部各管路好采用銅管或不銹鋼管（其次則采用鍍鋅管）螺紋連接或焊接。
　　9． 不要隨意動電控柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門。調試人員調節好的閥門不要隨意轉動，以免影響氮氣的純度。
　　10．配好專職操作維護管理人員，并作專項培訓。設備外觀均要保持清潔、干凈，經常用濕布或中性肥皂水擦洗。A、壓緊力F=PS與吸附壓力和氣缸的活塞面積有關，與其它因素無關，而在變壓吸附過程中，吸附壓力是的，活塞面積在制造完成以后固定了，因此氣缸壓緊的壓緊力是不隨行程的改變而改變的。
B、氣缸的行程是可以在外界測量或感應的，可以預先設置報警點。
C、氣缸的所需氣體直接取自吸附塔，可以隨時與吸附塔同步工作。
現場快速制氮裝置樣品防氧化氮氣發生器AYAN-2LG氮氣設備的分子篩填充技術
任何顆粒狀固體填充于容器中時，若經高壓氣體的頻繁沖擊，其堆積狀態必定會越來越緊密，亦即會產生態位下降現象。氣缸壓緊裝置對此即有相應的應對處理效果。盡管如此，我們依然采用暴風雪式的裝填技術，即裝填時使用純氮吹掃、塔體振動的方式，以使得初裝時盡可能地緊密。所選用的高效碳分子篩，結合氣缸壓緊和裝填技術，使得小型的氮氣設備穩定連續運行8-10年無須添加碳分子篩，大型的設備因裝填量多，一般在初期1-3年內添加一次2%左右的碳分子篩，以后穩定連續運行8-10年同樣無須再次添加。

　　液質聯用氮氣發生器在直接供氣時，瞬間供氣量有限，原料氣反而可以更均勻的通過AC系統，得到更好的凈化效果,氣調庫在運行期間會出現微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。
　　當庫內壓力稍高于大氣壓力時，庫內部分氣體進入緩沖貯氣袋，當庫內壓力稍低于大氣壓時，緩沖貯氣袋內的氣體便自動補入氣調間。貯氣袋是把庫內壓力的微量變化，轉換成貯氣袋內氣體體積的變化，讓庫內外的壓差變為接近于零，消除和緩解壓差對圍護結構的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有抗拉強度的柔性材料制成。
　　液質聯用氮氣發生器的操作較為簡單，只需接入壓縮空氣，開啟電源開關，就可以產生高純氮氣，儀器可以進行連續使用，也可以間斷性使用。
　　一般情況下液質聯用氮氣發生器可以根據這五點來分析其運行的過程是否正常。
　　1、流量計指示應基本穩定，波動不應過大，流量計的示值不應大于設備的額定產氣量。
　　2、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環發亮指示制氮流程。
　　3、右吸附塔指示燈亮時，右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。
　　4、左吸附塔指示燈亮時，左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡。
　　5、設備氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大。